腐蝕印刷線路板注意事項

　　一、腐蝕印刷線路板必須注意的事項

　?、俅朔椒ㄔ诟g反應過程中有少量氯氣釋放，操作時應在通風的地方進行，操作者最好站在上風口，以免氯氣中毒。

　?、谧詈糜貌ＡПP裝盛腐蝕液進行腐蝕，以便隨時觀察腐蝕狀況。

　?、鄞烁g液反應速度快，應嚴格按照比例和操作方法配制，如果比例過于不當會引起沸騰、導致液水溢出盤外，引發意外。

　　二、印制電路板(PCB)的腐蝕液的配制作方法

　　將濃度為31qo的工業用過氧化氫(雙氧水)與濃度為37%的工業用鹽酸和水按1:3:4的比例進行配制。操作時應先把四份水倒入盤中，再倒入三份鹽酸，用玻璃棒攪拌均勻后再緩慢地加入一份過氧化氫，繼續用玻璃棒攪拌均勻，就可以把印刷好的銅箔板放入腐蝕液，大約五分鐘左右即可腐蝕完畢。取出腐蝕好的銅箔板立即放入清水中沖、擦干后即可使用了。腐蝕過程中可晃動電路板以加快腐蝕速度。

　　三、過氧化氫和鹽酸的濃度調配

　　在化工商店所購產品的濃度多數大于所需濃度、并不適合直接配用，那么如何進行稀釋呢?溶液稀釋口決和計算方法如下：大小分子差除以小分子再去乘溶液量，便得應加水量。例如現有濃度為85%的鹽酸溶液500ml，需要把它釋釋為37%需加多少毫升水?方法是：

　　大小分子差即85-37=48;除以小分子即：48÷37≈1.3;去乘溶液量1.3×500=650ml即需加水650ml。調配好所需的濃度后再按上述比例配制即可。

　　采用此法與使用三氯化鐵相比，具有腐蝕速度快，成本低、操作簡單等優點。特別適用于制作大面積印刷電路板。就算沒有經驗的制作人員只要按操作要求也能制出精美漂亮的電路板來。