電路板上錫不良的原因是什么?怎么預防PCB上錫不良呢?

　　電路板在SMT生產貼片時會呈現不能很好的上錫，一般呈現上錫不良和PCB裸板表面的潔凈度有關，沒有臟污的話基本上不會有上錫不良，二是，上錫時本身的助焊劑不良，溫度等。那么電路板生產加工中常見電錫不良具體主要表現在哪呢?呈現這種問題后該怎么解決呢?

　　1.PCB的板面鍍層有顆粒雜質，或者基板在制作過程中有打磨粒子遺留在了線路表面。

　　2.PCB板面附有油脂、雜質等雜物，亦或者是有硅油殘留

　　3.PCB板面有片狀電不上錫，PCB板面鍍層有顆粒雜質。

　　4.高電位鍍層粗糙，有燒板現象，PCB板面有片狀電不上錫。

　　5.基板或零件的錫面氧化及銅面晦暗情形嚴重。

　　6.一面鍍層完整，一面鍍層不良，低電位孔邊有明顯亮邊現象。

　　7.低電位孔邊有明顯亮邊現象，高電位鍍層粗糙，有燒板現象。

　　8.焊接過程中沒有保證滿足的溫度或時刻，或者是沒有正確的運用助焊劑

　　9.低電位大面積鍍不上錫，板面有細微暗紅色或紅色，一面鍍層完整，一面鍍層不良。

　　PCB電路板電錫不良狀況的改進及預防計劃：

　　1.藥水成份定時化驗剖析及時添補加、添加電流密度、延伸電鍍時刻。

　　2.不定時檢查陽極的消耗量合理的補加陽極。

　　3.赫氏槽剖析調整光劑含量。

　　4.合理的調整陽極的散布、適量減小電流密度、合理規劃板子的布線或拼板、調整光劑。

　　5.加強鍍前處理。

　　6.減小電流密度、定時對過濾體系進行保養或弱電解處理。

　　7.嚴格控制貯存過程的保存時刻及環境條件，制作過程嚴格操作。

　　8.運用溶劑洗凈雜物，如果是硅油，那么就需要選用專門的清洗溶劑進行洗刷

　　9.控制PCB焊接過程中溫度在55-80℃并保證有滿足的預熱時刻

　　10.正確運用助焊劑。